【橡胶助剂产业网】8月 2 日消息，橡胶助剂是橡胶工业中不可或缺的关键材料，它们能改善橡胶的加工性能、提升制品性能并延长使用寿命。根据功能和作用，橡胶助剂主要可分为以下六大类：
一、硫化体系助剂
硫化是橡胶加工的核心环节，通过化学作用使橡胶分子从线性结构转变为三维网状结构，从而赋予橡胶弹性、强度等关键性能。硫化体系助剂是实现这一过程的核心，主要包括：
硫化剂：又称交联剂，是引发橡胶硫化反应的关键物质。常见的有硫磺(应用最广泛，适用于天然橡胶和多数合成橡胶)、过氧化物(如过氧化二苯甲酰，适用于饱和橡胶)、金属氧化物(如氧化锌，常用于氯丁橡胶)等。
硫化促进剂：加快硫化速度、降低硫化温度、减少硫化剂用量，并能改善硫化胶性能。按化学结构可分为噻唑类(如M、DM)、次磺酰胺类(如CZ、NOBS，具有焦烧时间长，硫化活性高的特点)、胍类(如DPG、DOTG)等。
硫化活性剂：增强促进剂活性，提高硫化效率，常见的有氧化锌、硬脂酸等，二者通常配合使用。
防焦剂：延缓硫化起步阶段的反应，防止橡胶在加工过程中过早硫化(焦烧)，如CTP(N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺)。
二、防护体系助剂
用于延缓或抑制橡胶在外界因素(如氧、热、光、臭氧、机械应力等)作用下的老化过程，延长橡胶制品的使用寿命，主要包括：
抗氧剂：防止橡胶因氧化而老化，按作用机理可分为链终止型(如胺类、酚类)和预防型(如亚磷酸酯类)。胺类抗氧剂防护效果好，但易变色;酚类抗氧剂不变色，适用于浅色制品。
抗臭氧剂：专门抵御臭氧对橡胶的侵蚀，尤其是对动态使用的橡胶制品(如轮胎、密封圈)作用显著，常用的有对苯二胺类衍生物。
光稳定剂：抑制紫外线对橡胶的破坏，减少橡胶因光照而产生的降解、变色等现象，如苯并三唑类、受阻胺类等。
金属离子钝化剂：防止橡胶与金属接触时，金属离子(如铜、锰)催化橡胶氧化老化，如苯并三唑衍生物。
三、加工型助剂
改善橡胶在混炼、压延、挤出、成型等加工过程中的操作性能，提高生产效率和制品质量，主要包括：
增塑剂(软化剂)：降低橡胶的玻璃化温度和硬度，改善其可塑性和流动性，分为石油系(如高芳烃油、石蜡油)、煤焦油系(如煤焦油、古马隆树脂)、松油系(如松焦油)、脂肪油系(如蓖麻油)等。
润滑剂：减少橡胶与加工设备之间的摩擦，防止粘辊、粘模，同时改善橡胶的脱模性能，如硬脂酸、石蜡等。
分散剂：促进橡胶中填充剂(如炭黑、白炭黑)和其他助剂的均匀分散，避免团聚，提高胶料性能，如脂肪酸衍生物、低分子量树脂等。
脱模剂：防止橡胶制品在硫化成型后与模具粘连，便于制品取出，有外脱模剂(如氟脱模剂)和内脱模剂(如硬脂酸锌)。
四、补强与填充体系助剂
通过物理或化学作用提高橡胶的力学性能(如强度、耐磨性、刚性等)，或降低成本、调整密度等，主要包括：
补强剂：显著提高橡胶的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等，是橡胶制品(尤其是轮胎)的关键组分。最常用的是炭黑(如中超耐磨炭黑、高耐磨炭黑)，其次是白炭黑(二氧化硅，常用于绿色轮胎以降低滚动阻力)，此外还有碳纤维、纳米材料等新型补强剂。
填充剂：主要作用是增加橡胶体积、降低成本，对力学性能的提升有限，部分也能起到一定补强作用。如碳酸钙(重质、轻质)、陶土、滑石粉、硫酸钡等。
五、粘合体系助剂
用于提高橡胶与其他材料(如金属、织物、纤维帘线等)之间的粘合强度，确保复合制品的整体性和可靠性，主要包括：
粘合剂：直接促进橡胶与被粘物的粘合，如间苯二酚-甲醛树脂(RF树脂)、六亚甲基四胺(HMT)等。
增粘剂：提高橡胶自身的粘性，便于加工过程中的贴合操作，如松香、古马隆树脂、萜烯树脂等。
六、其他特殊功能助剂
除上述五类外，针对橡胶制品的特殊需求而使用的助剂，种类多样，包括：
发泡剂：用于生产海绵橡胶，在硫化过程中产生气体形成气泡，如偶氮二甲酰胺(AC发泡剂)、碳酸氢钠等。
阻燃剂：赋予橡胶制品阻燃性能，适用于有防火要求的场合(如电缆、输送带)，如氢氧化铝、氢氧化镁、溴系阻燃剂等。
着色剂：为橡胶制品赋予特定颜色，分为无机颜料(如钛白粉、炭黑)和有机颜料(如偶氮类、酞菁类)。
抗静电剂：降低橡胶的表面电阻，防止静电积累，如季铵盐类、脂肪酸酯类等，用于电子、化工等领域的橡胶制品。
防霉剂：抑制霉菌在橡胶制品表面的生长，避免制品因霉变而损坏，适用于潮湿环境下使用的制品(如密封圈、胶管)，如有机硫化合物、酚类衍生物等。 这些分类并非完全独立，实际生产中往往需要多种助剂协同作用，以满足橡胶制品的加工、性能和使用需求。
